钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和【yào qiú hé】现行标准的规【zhǔn de guī】定【dìng】。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样【qǔ yàng】、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂【yòng de liè】纹、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的【tōng fēng de】室内存【shì nèi cún】放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验【rù kù yàn】收，应按国产午夜福利一区在线【qū zài xiàn】观看现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料【liào】应符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处【chù】，应与有关技术部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量【guò jì liàng】部门的【bù mén de】校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使用。

4）号料前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材【liào de cái】质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量。不同规格【gé】、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料。并依据先大后小的原则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种【děng gè zhǒng】加工符号。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量【liàng】（包括现场焊接收缩量【liàng】）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余【jiā gōng yú】量【liàng】：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加【jiā】工的一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给出。

7）主要受力构件和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等，以便于余料的【yú liào de】再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构【qiē de gòu】件，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的【jiào gāo de】重要构件【jiàn】，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰，风线【fēng xiàn】长和射力【hé shè lì】高【gāo】。

（3）气割前，应去除钢材表面的污【miàn de wū】垢【gòu】、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割较复杂的【de】，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在【dōu zài】1000～动漫洲【dòng màn zhōu】国产精【guó chǎn jīng】品无码【pǐn wú mǎ】专区2D0℃，热加工终止温度不应低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉【diào】，但不能【dàn bú néng】小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的【de】端部支承边要求刨平顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面【bù jié miàn】精度要【jīng dù yào】求较高的【de】，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪切边【biān】不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或铣边的【xǐ biān de】加工余【jiā gōng yú】量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）国产真【guó chǎn zhēn】人无码作爱免费视频铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定【jué dìng】，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的端部加工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进【gé hòu jìn】行【háng】。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和【hòu dù hé】孔径，冲孔后不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切后，仍保留【réng bǎo liú】有相当【yǒu xiàng dāng】韧性【rèn xìng】，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应【qiē xuē yīng】清除干【qīng chú gàn】净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔【kǒng】，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批【zhì zào pī】可按分【kě àn fèn】部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的【děng jí de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具报告。试验报告应写【gào yīng xiě】明试验方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据现行91无码人妻清品一区二【yī qū èr】区三区标准《钢结构高强度螺栓连接的设计【jì】、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【jì】文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处【zhì hé chù】理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系数用的【shù yòng de】构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质量【liàng】（防腐处理【lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺【yì】：压力加【yā lì jiā】工用钢条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯【pī】→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质、规格【guī gé】、表面质量→放样【fàng yàng】→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接【hàn jiē】空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形割性色【gē xìng sè】a∨精品高清在线观看）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无【hàn féng wú】损探伤【sǔn tàn shāng】检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量【liàng】及其它各种【tā gè zhǒng】加工余【jiā gōng yú】量【liàng】。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊时，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法【fǎ】。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法的选择，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和【tè xìng hé】技术要【jì shù yào】求【qiú】，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂【fù zá】，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承【qí zhī chéng】点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全【bìng wán quán】处于自【chù yú zì】由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行【háng】。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数【chōng dìng shù】不得多【bú dé duō】于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过【de tōng guò】率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能【chá bú néng】通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到伊人久久国产免费观看视频标准的规【zhǔn de guī】定和技【dìng hé jì】术文件【shù wén jiàn】的要求时【shí】，方可采用。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检验合格，并与土建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到【guān xì dào】安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后的摩擦面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈【xiù】期不得超过90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施【shī】，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品。