洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工的优越性。传统的大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装配【pèi】，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】一本一道色欲综合网免费视频观看【pín guān kàn】带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度【jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式【shì】，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境【dòng huán jìng】，提高亚洲精品亚洲人成在线【chéng zài xiàn】的质量【de zhì liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工人划线【xiàn】，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍【bèi】。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为【jiù shì wéi】欧美成【ōu měi chéng】a人片在线【xiàn】播放主带来经济效【jīng jì xiào】益。

设备性能