H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，国产国产高清午夜质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高美女内射毛片在线看免费人动物质量。

正常情【zhèng cháng qíng】况下一条完整【tiáo wán zhěng】的钢结【de gāng jié】构生产线设备包括:数控火焰切割【yàn qiē gē】机、H型钢组【xíng gāng zǔ】立机、H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机、H型钢翼板矫正机等。

数控火焰切割【yàn qiē gē】机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切割机是【gē jī shì】一种将电脑控制【zhì】、精密机【jīng mì jī】械-及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的高效热【gāo xiào rè】切割自动化设备其数控割炬可以切【kě yǐ qiē】割任意【gē rèn yì】形状的板材【bǎn cái】。

本机主【běn jī zhǔ】要由门形机架（主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁【héng liáng】）、纵向导轨（主【zhǔ】、副）、纵向割【zòng xiàng gē】炬、横向割【héng xiàng gē】炬、气体供应系统【yīng xì tǒng】以及电【yǐ jí diàn】控系统等组成【děng zǔ chéng】。主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁【héng liáng】等均采用箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结构，焊后再【hàn hòu zài】作消除应力处理，其结构紧凑，外型美观大方。

横向轨距：       4000mm

有效切割宽度【gē kuān dù】：   3200mm

轨道长【guǐ dào zhǎng】度：       15000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割长度：   12500mm

切割速度【dù】：       100—1000mm/min

快速返程速度【chéng sù dù】：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬：   2组（一主一副）

自动调【zì dòng diào】高：       2组【zǔ】（深圳）

自动点火【huǒ】：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板厚：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源：       氧气【yǎng qì】+丙烷或【bǐng wán huò】乙炔【yǐ quē】（具体用户指定）

驱动方【qū dòng fāng】式：       日本富士交流【shì jiāo liú】伺服电【sì fú diàn】机单驱动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块【yóu liǎng kuài】翼板和一块腹板焊接而成【ér chéng】，腹板与翼板的相互位【xiàng hù wèi】置关系【zhì guān xì】直接影响到H型钢成品的合【pǐn de hé】格率。采用H型钢组【xíng gāng zǔ】立机能够迅速、准确地【zhǔn què dì】将翼板、腹板定位并点焊成型【hàn chéng xíng】，显著提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】。

H型钢组【xíng gāng zǔ】立机【jī】主要由主机【jī】、拉杆箱【lā gǎn xiāng】对中系统【tǒng】、输入输出滚道、液压系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊焊机等【hàn jī děng】组成【zǔ chéng】。

H型钢高度：   200-1500mm

腹板厚【fù bǎn hòu】度：     6-32mm

翼板宽度【dù】：     200-800mm

翼板厚【yì bǎn hòu】度：     6-40mm

组立速度【dù】：     0.5-6 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机 LMH—4000

龙门焊【lóng mén hàn】的基本原理是：1）两根H型钢以【xíng gāng yǐ】45度船形焊的位置放置【zhì fàng zhì】在导轨【zài dǎo guǐ】内测的【nèi cè de】工件架上【shàng】；2）龙门架在导轨【zài dǎo guǐ】上【shàng】以调节好的焊接速度行走【dù háng zǒu】；3）采用两台埋弧焊同时对两条焊缝进行焊接；4）采用导弧架自动跟踪焊缝；5）采用焊【cǎi yòng hàn】剂自动输送回【shū sòng huí】收系统【shōu xì tǒng】。

龙门焊由行走【yóu háng zǒu】梁【liáng】、立柱、上平台、焊臂和【hàn bì hé】拖板机构、焊缝跟【hàn féng gēn】踪装置、送丝机构、焊丝盘【hàn sī pán】支架【zhī jià】、焊剂回收系统、电控系统、埋弧焊【mái hú hàn】电源等组成。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方式【shì】：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高度 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速度：      0.15—1 m/min

返程速【fǎn chéng sù】度：      3 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：      3.6 kW

回收机功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，通过电【tōng guò diàn】机减速机带动丝母丝杆推动两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板两边【bǎn liǎng biān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来【yòng yuè lái】越广泛，用传统【yòng chuán tǒng】的手工作业方【zuò yè fāng】式及【shì jí】“反变形法”生产H型钢由于工人劳动强度大，施工周【shī gōng zhōu】期长，国产成【guó chǎn chéng】人午夜【rén wǔ yè】福利在线观【guān】看质量低【zhì liàng dī】，难以满足技【mǎn zú jì】术要求【shù yào qiú】，不利于一区二【yī qū èr】区精品视频乱码的市场竞争。利用所介绍的【jiè shào de】H型钢生产线投资少【zī shǎo】，见效快，H型钢主【xíng gāng zhǔ】要【yào】设备只需投资约几十万元，人员至少五名【shǎo wǔ míng】，若年产量能达到【dào】1000吨，则产值【zé chǎn zhí】可达到【dào】500万元左右【yòu】，利润在125-175万元以上，效益可观【guān】。另外该生产线由于采用了多头切割机切割，切割后【qiē gē hòu】的腹板与翼板由于切割所产生的变【shēng de biàn】形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能满足技【mǎn zú jì】术要求【shù yào qiú】中腹板与翼板对尺寸条件的要【yào】求。采用组【cǎi yòng zǔ】立机组装，大大改善了工人的劳动条件【dòng tiáo jiàn】，提高了组装质量，除组装点焊采【diǎn hàn cǎi】用焊条电弧焊外，4条角焊缝焊接【féng hàn jiē】全部采用埋弧自动焊接【jiē】，由于焊接【jiē】而产生的变【shēng de biàn】形可以很方便地利用H型钢翼缘矫正机矫正，整个生产过程【chǎn guò chéng】机械化【jī xiè huà】程度很高。其次【qí cì】，4组主要【yào】设备之间由辊【jiān yóu gǔn】道输送机连接【jiē】在一起【zài yī qǐ】，形成一【xíng chéng yī】条流水【tiáo liú shuǐ】线作业，所生产的焊接【de hàn jiē】H型钢规格基本覆盖了【fù gài le】我国YB3301-92的型号【de xíng hào】规格，完全能【wán quán néng】满足工业装置及建筑【jí jiàn zhù】框架结【kuàng jià jié】构的需【gòu de xū】要【yào】。

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