一、施工特点【diǎn】：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度【cāo dù】，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的附着力。通过合理调整抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单、技术成熟、经济合理、实用性强【qiáng】，具有较【jù yǒu jiào】好的推【hǎo de tuī】广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于钢材表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接【jiē】H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工【gōng】。

三、工艺原理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出【xiàng pāo chū】的密集【de mì jí】弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控制抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】→抛丸时【pāo wán shí】间的控制【zhì】→根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道→开机喷打→构件吊开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发【néng huì fā】生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱皮【pí】、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时【shí】，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀【shí】，另外还常在较深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起【qī mó qǐ】泡的根源，所以施工时【shí】必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状【xíng zhuàng】、大小【xiǎo】和级配是【jí pèi shì】影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素【sù】，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹丸选择和级配【jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上【shàng】，以一定【yǐ yī dìng】的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间【jiān】为抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，用控制输送辊道的速度【de sù dù】来控制抛丸【zhì pāo wán】时间【jiān】，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用的输【yòng de shū】送辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，不严重的使用的输【yòng de shū】送辊道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的钢材表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不【dá dào bú】同除锈【tóng chú xiù】等级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度确定以【què dìng yǐ】后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小值【zhí】，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取大值【zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值【zhí】，以此确定输送辊道的【gǔn dào de】速度。根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运转速度控制严格按照要求输送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在【wán qì zài】运转中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查【jiǎn chá】，排除故【pái chú gù】障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的位置，并做好成品保护。