一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料,切割出【qiē gē chū】2条底板【bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔【duō kuài gé】板【bǎn】。
2、底板开坡口【pō kǒu】,腹板开【fù bǎn kāi】坡口【pō kǒu】和电渣焊【diàn zhā hàn】切口【qiē kǒu】。此工序可采用小型切割机(小乌龟)切割和手工切割,推荐采用铣边机铣削【jī xǐ xuē】坡口【pō kǒu】。
3、用隔板组装机制做隔板,制作好【zhì zuò hǎo】的隔板【de gé bǎn】留有2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道。
4、用行车【yòng háng chē】将1条底板吊放到【diào fàng dào】U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的辊道上。
5、将制作好的隔【hǎo de gé】板按设【bǎn àn shè】计位置摆放到底板上,并点焊【bìng diǎn hàn】固定。
6、手工调节好辊道上对中装置的位置【de wèi zhì】,将【jiāng】2条腹板【tiáo fù bǎn】用行车吊放到【diào fàng dào】底板上并靠在对中装置上【zhì shàng】。
7、移动U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机,依次在每一块隔板处【gé bǎn chù】对腹板【duì fù bǎn】进行侧向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板紧靠隔板,对好位置后进【zhì hòu jìn】行点焊【háng diǎn hàn】固定,直至将【zhí zhì jiāng】腹板与每一块隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。
8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的U形工件【xíng gōng jiàn】输送到隔板焊接区,并用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻向【jiàn fān xiàng】两边的工件架上,对隔板【duì gé bǎn】与腹板的焊缝进行焊接操作【jiē cāo zuò】。
9、将焊接【jiāng hàn jiē】好隔板的U形工件再送回【zài sòng huí】到U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的辊道上。
10、用行车【yòng háng chē】将另【jiāng lìng】1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到U形工件上,用U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机将上底板压紧并点焊固定【dìng】。
11、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的【de】箱形工件输送到打底焊区【hàn qū】,并用【bìng yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度【dù】,并移动到第1台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝朝上放置,对腹板【duì fù bǎn】面的【de】2条焊缝进行气保焊打底焊接。
12、焊接完一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转180度,并移动到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。
13、打底焊完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工【dào jiāng gōng】件输送到电渣焊区【hàn qū】。
14、用90度翻转机将工件翻转90度并移动到电渣焊下【zhā hàn xià】方的工【fāng de gōng】件架上【jiàn jià shàng】,对每一【duì měi yī】个电渣【gè diàn zhā】焊口进行电渣焊操作,直至完成所有电渣焊口的焊【kǒu de hàn】接。
注:电渣焊区配备了2台电渣焊机【hàn jī】,可以根【kě yǐ gēn】据焊接【jiē】工艺要【gōng yì yào】求进行【qiú jìn háng】对称焊接【jiē】,每台电【měi tái diàn】渣焊机【hàn jī】每次可同时焊接【jiē】2个电渣焊口。
15、电渣焊完成后,用【yòng】90度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到埋弧【dào mái hú】焊区【hàn qū】。
16、用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第1台埋弧焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋【jìn háng mái】弧焊操作。
17、焊接完一个腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用【zài yòng】180度【dù】翻转机将工件翻转180度【dù】,并移动到第【dào dì】2台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对另一【duì lìng yī】腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋【jìn háng mái】弧焊操作。
18、埋弧焊【mái hú hàn】完成后,用180度翻转机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到焊缝检验区【jiǎn yàn qū】,对焊缝【duì hàn féng】进行检验和补焊。
19、通过辊【tōng guò gǔn】道将箱形工件输送到【shū sòng dào】端面铣削区【xuē qū】,对工件的端面【de duān miàn】进行铣削操作。
注:端面铣【xǐ】削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面【tái duān miàn】铣【xǐ】也可以是【yǐ shì】1台端面【tái duān miàn】铣【xǐ】。
如果是2台端面铣配置,需要配【xū yào pèi】置升降辊道和移钢机【yí gāng jī】,这样工件可以【jiàn kě yǐ】不用掉头就可【tóu jiù kě】以铣削2端面。
如果是1台端面【tái duān miàn】铣配置,则无需【zé wú xū】配置辊【pèi zhì gǔn】道和移钢机,此时端【cǐ shí duān】面铣和前面的焊接工序没有直接的联系,工件需【gōng jiàn xū】要用行车吊放工件,并需要掉头铣削【xuē】2个端面【gè duān miàn】。
20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行支撑板(牛腿【niú tuǐ】)的焊接、抛丸清理和对接接长等操作【děng cāo zuò】。